1. Określ, co stanowi wadę
Użyj zatwierdzonej specyfikacji i zidentyfikowanej próbki do zdefiniowania wad. Wyjaśnij ich istotność za pomocą odpowiednich przykładów: wymiary, konstrukcja, wykończenie, osadzenie kamieni, ostre krawędzie, branding lub opakowanie. Wymagane kontrole bezpieczeństwa lub prawne mogą wymagać odrębnego traktowania.
2. Uzgodnij plan próbkowania
Zidentyfikuj partię, jej wielkość, uzgodniony standard i poziom inspekcji oraz wartości AQL dla odpowiednich klas wad. Wyprowadź wielkość próbki oraz liczby akceptacji/odrzucenia z wybranego planu. Nie przenoś arbitralnych liczb z innego zamówienia.
Próbkowanie daje określoną decyzję o akceptacji dla sprawdzanej partii. Nie dowodzi, że każdy element jest wolny od wad ani nie zastępuje wymaganego testowania produktu.
3. Zapisz wyniki i działania w przypadku niepowodzenia
Zachowaj tożsamość partii, zapis próbkowania, zaobserwowane wady i decyzję wraz z projektem. Uzgodnij odpowiedzialność za sortowanie, poprawki, wymianę lub ponowną inspekcję w zależności od potrzeb. Śledź każde nowe zatwierdzone odniesienie i zmienioną podstawę produkcji.
Zanim przejdziesz dalej
0 / 5Źródła i dalsza lektura
- FORMTRUTH: quality ↗
Platform workflow reference; the actual project, quote and order define its terms.


Dołącz do rozmowy
Podziel się praktycznym pytaniem lub doświadczeniem. Komentarze są sprawdzane przed publikacją.