1. Définir ce qui constitue un défaut
Utilisez la spécification approuvée et l'échantillon identifié pour définir les défauts. Expliquez leur gravité avec des exemples pertinents : dimensions, construction, finition, sertissage des pierres, bords tranchants, marquage ou emballage. Les contrôles de sécurité ou légaux requis peuvent nécessiter un traitement séparé.
2. Convenir d'un plan d'échantillonnage
Identifiez le lot, sa taille, la norme convenue et le niveau d'inspection, ainsi que les valeurs AQL pour les classes de défauts pertinentes. Déduisez la taille de l'échantillon et les seuils d'acceptation/rejet du plan sélectionné. N'empruntez pas de chiffres arbitraires d'une autre commande.
L'échantillonnage fournit une décision d'acceptation définie pour le lot inspecté. Il ne prouve pas que chaque article est exempt de défaut ni ne remplace les essais produits requis.
3. Enregistrer les résultats et les actions en cas d'échec
Conservez l'identité du lot, le registre d'échantillonnage, les défauts observés et la décision avec le projet. Convenez de la responsabilité pour le tri, la retouche, le remplacement ou la réinspection selon le cas. Suivez toute nouvelle référence approuvée et toute base de production révisée.
Avant de poursuivre
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- FORMTRUTH: quality ↗
Platform workflow reference; the actual project, quote and order define its terms.


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