1. Определете какво се счита за дефект
Използвайте одобрената спецификация и идентифицирания образец, за да определите дефектите. Обяснете тяхната степен на тежест с подходящи примери: размери, конструкция, финиш, закрепване на камъни, остри ръбове, брандиране или опаковка. Изискваните проверки за безопасност или съответствие със законодателството може да изискват отделен подход.
2. Съгласувайте план за извадков контрол
Определете партидата, нейния размер, съгласувания стандарт и ниво на инспекция, както и стойностите на AQL за съответните класове дефекти. Изведете размера на извадката и броя за приемане/отхвърляне от избрания план. Не заимствайте произволни стойности от друга поръчка.
Извадковият контрол дава ясно решение за приемане за инспектираната партида. Той не доказва, че всеки артикул е без дефекти, нито заменя необходимото изпитване на продукта.
3. Запазете резултатите и действията при несъответствие
Съхранявайте идентификацията на партидата, записа от извадковия контрол, установените дефекти и решението заедно с проекта. Съгласувайте отговорността за сортиране, преработка, замяна или повторна инспекция, когато е приложимо. Проследявайте всеки нов одобрен еталон и актуализираната производствена основа.
Преди да продължите
0 / 5Източници и допълнително четене
- FORMTRUTH: quality ↗
Platform workflow reference; the actual project, quote and order define its terms.


Продължете разговора
Споделете практичен въпрос или опит. Коментарите се преглеждат, преди да се появят.